Најлонска основа са пет звездицаКанцеларијска столицаје направљен од најлона и фибергласа бризгањем, пластичног производа произведеног бризгањем, и причвршћен је за гасни цилиндар.
Након ојачања и модификовања стакленим влакнима (ГФ), чврстоћа, тврдоћа, отпорност на замор, стабилност димензија и отпорност на пузање најлонског ПА су знатно побољшани.Чини базу столице отпорнијом и издржљивијом.
Међутим, у стварном производном процесу, дисперзија и чврстоћа везивања стаклених влакана у матрици ПА смоле имају велики утицај на перформансе производа.Производи за бризгање ПА ојачани стакленим влакнима обично имају различите недостатке.
Имамо деценије искуства у бризгању и као произвођачи желимо да поделимо своја размишљања:
Поделићемо ову тему на два дела, укључујући процес бризгања ПА ојачаног фибергласом и узроке и решења за дефекте.У овом чланку ћемо представити процес бризгања.
Процес бризгања најлона ојачаног стакленим влакнима
Након одређивања пластичне сировине, машине за бризгање и калупа, избор и контрола параметара процеса бризгања је кључ за осигурање квалитета делова.Комплетан процес бризгања треба да укључује припрему пре калупа, процес бризгања, делове након обраде итд.
1. Припрема пре калуповања
Да би процес убризгавања прошао глатко и осигурао квалитет пластичне најлонске основе канцеларијске столице, потребно је извршити неке неопходне припреме пре обликовања.
(1) Потврдите перформансе сировина
Перформансе и квалитет пластичних сировина директно ће утицати на квалитет пластичне најлонске базе канцеларијске столице.
(2) Претходно загревање и сушење сировина
Током процеса пластичног обликовања, заостала вода у сировини ће испарити у водену пару, која ће остати унутар или на површини базе.
Ово онда може да формира сребрне линије, ознаке, мехуриће, удубљења и друге недостатке.
Поред тога, влага и друга испарљива једињења мале молекуларне тежине такође ће играти каталитичку улогу у окружењу за обраду високе топлоте и високог притиска.Ово може довести до тога да ПА буде умрежен или деградиран, што утиче на квалитет површине и озбиљно деградира перформансе.
Уобичајене методе сушења укључују сушење у циклусу врућег ваздуха, сушење у вакууму, инфрацрвено сушење и тако даље.
2. Процес убризгавања
Процес ињектирања се обично састоји од следећих корака: храњење, пластифицирање, убризгавање, хлађење и депластификација.
(1) Храњење
Пошто је бризгање серијски процес, потребно је квантитативно пуњење (константне запремине) да би се обезбедио стабилан рад, па чак и пластифицирање.
(2) Пластифицирање
Процес којим се додата пластика загрева у бурету, претварајући чврсте честице у вискозно течно стање добре пластичности, назива се пластификацијом.
(3) Ињекција
Без обзира на врсту машине за бризгање која се користи, процес бризгања може се поделити у неколико фаза, као што су пуњење калупа, држање под притиском и рефлукс.
(4) Врата се хладе након смрзавања
Када је топљење система капије замрзнуто, више није потребно одржавати притисак.Као резултат, клип или завртањ могу да се врате и притисак на пластику у канти се може ослободити.Поред тога, нови материјали се могу додати приликом увођења расхладних медија као што су расхладна вода, уље или ваздух.
(5) Извлачење из калупа
Када се део охлади на одређену температуру, калуп се може отворити, а део се гура из калупа под дејством механизма за избацивање.
3. Накнадна обрада делова
Пост-третман се односи на процес даље стабилизације или побољшања перформанси бризганих делова.Ово обично укључује топлотну обраду, регулацију влажности, накнадни третман итд.
Још једна основа столице
Поред најлона, постоје и други материјали, алуминијум метални и хром метални материјали, који имају своје предности и мане.
Без сумње, најлонска база столица је најкоришћенија на тржишту.
Време поста: 28.11.2022
